近日，由河南漯河食品工程职业大学食品与生物工程学院学生牵头、在专家指导下开展的“植焕新肠——创新花生蛋白凝胶仿生代脂低脂健康肉肠”项目，立足职业教育优势，已顺利完成全流程小试及中试放大，三项自主研发核心技术完成工艺落地、实现产业化转化，为花生榨油副产物的资源化利用和植物基健康食品的产业化发展贡献了青年创新方案。

【图一、二：团队成员在中原食品实验室 小试实验】

当前全球植物肉产业高速增长，年均增速超14%；我国植物蛋白肉制品市场年复合增长率达15%–25%，低脂无添加的清洁标签食品成为消费主流。但行业仍存痛点：我国年产花生榨油后产生约500万吨花生饼粕，仅10%实现深加工，其富含大量优质蛋白原料，却被废弃，造成资源浪费；同时传统肉肠高脂高钠、储存易变色，而市售大豆基植物肠存在豆腥风味、口感干柴，难以满足特定消费者需求。

为破解双重行业难题，项目团队累计研读百余篇行业文献，线下走访调研百次，线上线下发放回收消费调查问卷，精准捕捉大众健康饮食需求。团队依托中原食品实验室、河南省食品加工中试基地等平台，历时一年多完成原料筛选、配方迭代、工艺优化全流程研发。

【图三、四：分别为团队成员技术查询研读、线上线下双渠道调研】

项目三大核心技术，全方位突破传统植物肉制品行业痛点，实现产品品质、食用体验、绿色安全三重维度跨越式升级。

技术一为花生饼粕蛋白改性凝胶创新技术。项目聚焦花生榨油后的低值副产物，通过精准提纯与分子结构优化手段，有效改善原料蛋白凝胶性能弱、成型性差等固有缺陷，显著提升植物肉组织结构紧实度与咀嚼质感，彻底解决市面上植物肉制品干涩发柴、切片易碎、成型效果差的普遍问题，有效实现农业副产物的资源化提质利用。

技术二为仿生脂肪替代凝胶改良技术。通过自主构建仿生脂肪颗粒体系，以凝胶结构模拟天然油脂的口感与润度，在大幅降低产品脂肪含量的前提下，高度还原传统肉肠鲜嫩多汁、弹滑爽口的食用体验，有效降低加工蒸煮损耗，实现低脂营养与优质风味的双向兼顾，高度契合当下消费者低脂、高蛋白、轻负担的健康饮食趋势。

技术三为天然猪血蛋白绿色护色技术。项目突破传统肉制品依赖亚硝酸盐及人工色素的加工模式，创新性采用天然血红素铁生物护色方式，使产品在高温加工与长期储存中均可保持色泽稳定、鲜亮均匀，同时赋予产品天然补铁的营养增益效果。全程无化学添加剂、工艺绿色洁净，严格契合国家绿色食品生产标准与健康产业发展方向。

三项核心技术相互支撑、系统融合，形成一套从原料资源化利用、口感风味优化到绿色安全生产的完整创新工艺体系，成功构建项目差异化技术壁垒，为农副废弃物高值化利用与高品质绿色植物基肉制品产业化发展提供全新、可行的技术路径。

【图五、六、：团队成员在河南省中试基地进行产品制馅 灌装 包装生产】

从实验室微量小试到标准化生产线中试，师生全程参与研发实操。在实验室阶段，团队操作高速均质机、离心机、质构仪等设备完成蛋白提取、质构检测、配方对照实验；进入中试基地后，完整掌握斩拌、自动灌肠、恒温熏制、灭菌包装全套工业化流程，批量产出成品。

【图七、八：团队成员在河南省中试基地进行产品生产】

项目团队由食品工程技术、食品质量与安全、经济管理等多学科专业学生组成，搭配食品检验工、高级营养师、双师型教师组成导师团队，构建完整产教融合创新体系。

【图九：产品样品感官评价表及成品品尝】

团队开展多轮专业感官品评，围绕产品色泽、组织状态等维度综合评估，微调工艺参数、提升产品品质。迭代优化后的成品肉感逼真、风味自然、色泽鲜亮，获得现场品鉴人员一致好评，证实该产品可实现工业化、标准化及稳定化量产。

据项目负责人介绍，目前团队正在对接本地商超及连锁社区门店等销售渠道，开展市场反馈测试，为规模化推广夯实基础，加速实验室成果向现实生产力转化。该项目依托现有成熟肉制品加工生产线，无需大规模改造即可转产，设备适配性强、前期投入门槛低，适合本地肉类加工企业转型推出新型植物基肉产品：既能帮助企业拓展产品品类，也能为植物基食品行业发展提供新的技术落地路径。

项目兼具经济价值与社会价值，产业化落地后可。花生加工废料、提升农产品附加值，带动多环节就业，助推乡村振兴，同时促进高校食品专业人才就业。

下一步，漯河食品工程职业大学“植焕新肠”项目团队，将继续盘活花生饼粕资源，以植物基创新守护百姓健康，依托院校专业资源，加快专利成果转化落地，打磨升级产品工艺，稳步推进分阶段发展规划，推动这项兼具绿色价值与民生效益的科创项目早日进入大众消费市场，为食品产业转型升级、带动地方产业增收贡献更多青年力量。